Giới thiệu các phương pháp sản xuất ống thép phổ biến

Ống nước liền mạch

Ống liền mạch được sản xuất không có đường nối hoặc mối hàn theo chu vi.Ống liền mạch được sản xuất bằng nhiều phương pháp khác nhau.Nói một cách đơn giản nhất, ống liền mạch được sản xuất bằng cách xuyên qua một phôi thép đã khử oxy và đã qua xử lý hóa chất rắn, đã được chuẩn bị đúng cách và nung ở nhiệt độ thích hợp.Sau đó, nó được xử lý thông qua một loạt các nhà máy, nơi đường ống được hoàn thiện theo kích thước quy định của nó.Ống liền mạch trên 14 inch thường được cuộn quay từ vỏ liền mạch 14 inch giúp mở rộng đường kính và giảm độ dày thành ống theo kích thước gần đúng theo yêu cầu.Kích thước nhỏ của đường ống liền mạch thường thu được thông qua việc sử dụng máy nghiền giảm độ giãn.Trong quá trình này, đường kính bên ngoài và độ dày thành ống được giảm xuống thông qua một loạt các cuộn.Ống liền mạch trải qua các hoạt động hoàn thiện khác nhau bao gồm nắn thẳng, kiểm tra, thử nghiệm và hoàn thiện cuối.Ống đúc được sử dụng rộng rãi trong các ngành xây dựng, lọc dầu, hóa chất và hóa dầu.

Ống hàn liên tục

Quá trình tạo ống hàn liên tục bắt đầu với việc cắt cuộn có chiều rộng và độ dày cần thiết cho kích thước và trọng lượng của ống được chế tạo.Các cuộn thép nối tiếp nhau được hàn từ đầu đến cuối để tạo thành một dải thép dài vô tận.Thép cuộn được đưa vào máy cán phẳng và sau đó đưa vào lò nung bằng khí, nơi nó được nung nóng đến nhiệt độ cần thiết để tạo hình và hàn.Các cuộn định hình ở cuối lối ra của lò tạo hình chiếc chảo đã được nung nóng thành hình bầu dục.Các cạnh của tấm ván trượt sau đó được ép chặt với nhau bằng các cuộn hàn để có được mối hàn rèn.Sức nóng của tấm ván trượt, kết hợp với áp lực do các cuộn tạo thành mối hàn.Không có kim loại được thêm vào trong hoạt động.Các cuộn cuối cùng trên máy nghiền làm giảm đường kính và độ dày thành ống để đưa đường ống về kích thước thành phẩm.Sau đó, ống được làm nguội, tẩy cặn, làm thẳng, kiểm tra, thử nghiệm thủy tĩnh, sơn phủ theo yêu cầu và kết thúc hoàn thiện.Ống hàn liên tục thường được sử dụng để vận chuyển nước, không khí, khí đốt, hơi nước, cho hệ thống phun nước, giếng nước, hàng rào và vô số ứng dụng kết cấu.

Ống hàn hồ quang chìm kép

Ống hàn hồ quang chìm kép (DSAW) lấy tên gọi của nó từ quá trình hàn trong đó hồ quang hàn chìm trong từ thông trong khi quá trình hàn diễn ra.Cả mối hàn bên trong và bên ngoài đều được yêu cầu và thường được thực hiện trong các quy trình riêng biệt.Các mối hàn riêng biệt này tiêu thụ một phần của mối hàn khác dẫn đến một mối hàn chất lượng cao duy nhất.Ống DSAW được sản xuất với kích thước từ 18 inch đến 72 inch và độ dày thành ống từ 0,250 inch đến 1,5 inch.

Hai quy trình khác nhau được sử dụng để sản xuất ống DSAW: phương pháp cuộn kim tự tháp và phương pháp UOE.Sự khác biệt trong các quá trình chỉ được tìm thấy trong phương pháp tạo hình trụ.Trong quá trình cuộn kim tự tháp, hình trụ được hình thành giữa 3 cuộn được sắp xếp theo kiểu hình chóp.Như tên của nó, phương pháp UOE sử dụng cách nhấn "U" và nhấn "0" để tạo hình.Các phần khác của quy trình như hoàn thiện và kiểm tra cũng tương tự.Cả hai quy trình đều sử dụng thép tấm phẳng làm nguyên liệu.

Ống DSAW thường được sản xuất theo chiều dài ngẫu nhiên kép với đầu vuông hoặc vát để hàn.Nó thường được trang bị vừa đủ nhưng cũng có sơn bóng.Có sẵn một loạt các lớp phủ bên ngoài và lớp lót bên trong

ble với ống DSAW.Ống DSAW được sử dụng trong các đường dẫn khí và dầu áp suất cao (cả trên bờ và ngoài khơi), các cấu kiện kết cấu và cọc ống.

Ống hàn xoắn ốc

Ống hàn xoắn ốc, như tên gọi của nó, là một ống thép có đường nối chạy dọc toàn bộ chiều dài của nó theo dạng xoắn ốc.Trong quá khứ, do phương pháp sản xuất, ống hàn xoắn ốc được xếp vào các ứng dụng kết cấu và áp suất thấp.Với sự phát triển của quy trình hàn hồ quang chìm, việc sản xuất các cuộn cán nóng lớn có chiều rộng đủ lớn và sự phát triển của các phương pháp kiểm tra không phá hủy đáng tin cậy, giờ đây có thể sản xuất ống hàn xoắn ốc cho dịch vụ áp lực cao.